Hilado de acetato

Los copos de acetato 2 1/2 de celulosa constituyen absolutamente el mismo producto químico que el  FILTER TOW. El conjunto del proceso, descrito a continuación, está al servicio de la transformación física de los copos en hilos o filamentos. Para ello es necesario un nuevo rodeo a través de la solución para hilar.

La solución para hilar es producida en un recipiente agitador mediante la mezcla de acetato, disolvente de acetona y mateante TiO2. En el proceso de hilado es prensada a través de toberas con muchas perforaciones, similares a la regadera de una ducha. Las perforaciones tienen la forma de un triángulo equilátero (actualmente el estandar), un cuadrado o un círculo.

Las longitudes de los lados, o el diámetro, de esas perforaciones son de entre 40 y 100 µm. A fin de garantizar un fluído perfecto de la solución para hilar a través de diámetros tan pequeños (para un cable funcionan hasta 30.000 de esas perforaciones), la solución para hilar debe ser absolutamente homogénea y libre de impurezas superiores a tamaños de unos cuantos µm.  Para lograr eso es necesario un esfuerzo considerable: Después de mezclada, la solución para hilar es decantada en grandes recipientes, esto es, las burbujas batidas suben a la superficie y las impurezas “grandes” se asientan en el fondo. A continuación tiene lugar una intensa filtración en prensas de filtro de placas en varios escalones, con una nueva decantación en cada uno, para pasar después la solución para hilar de un recipiente tamponador, bombeada a través de un sistema de tuberías, a las diversas máquinas hiladoras.  En la hiladora tiene lugar la transformación propiamente dicha de la solución de hilar en hilo. La hiladora consta de una multitud de células de hilar ordenadas unas junto a otras. Cada una de las células de hilar consta de un tubo, el canal de hilado, a través de la cual inyecta la tobera de hilar los filamentos en forma de regadera.

 La solución para hilar es alimentada a la tobera de hilar por medio de una bomba dosificadora y a través de un precalentamiento con regulación exacta de temperatura. El extremo inferior del canal de hilado está cerrado, excepto una pequeña abertura para la salida del hilo.

 Un poco antes de la salida es succionado el aire que entra por el extremo superior del canal.  El canal de hilado lleva calefacción. El aire succionado por la célula se calienta y absorbe el disolvente difundido de la solución para hilar. El disolvente es casi completamente recuperado. Con ello, la solución se solidifica en filamento, con una considerable pérdida volumétrica. (Este es el motivo por el cual se obtienen filamentos con corte transversal Y de las perforaciones triangulares, con corte x de las perforaciones cuadrados  y con corte transversal “margarita” de las perforaciones redondas). Al salir el hilo (así se le llama a la suma de filamentos de una tobera hiladera en forma de regadera), los filamentos van estrechamente juntos unos a otros, pero sin pegarse entre sí. El hilo pasa por un disco rotativo que se sumerje en un baño de preparación, humedeciéndose con “aceite de hilar”. El aceite de hilar protege el hilo contra posibles deterioros en su ulterior procesamiento e impide una excesiva carga electroestática.  Antes de entrar en la hiladora, los hilos de todas las células de hilar son unidos en una cinta plana, la cual es extraída delante de la rizadora. La rizadora trabaja en base al principio de cámara plegadora. La rizadora viene a ser el corazón de la producción de cable para filtros. Su construcción y la precisión de su confección determinan en forma sumamente decisiva la calidad del cable, esto es, por lo que respecta a la uniformidad de los valores característicos y el estado perfecto de los filamentos.  El cable rizado y aún húmedo es secado a continuación en un secador hasta quedar con su humedad final de 5 a 6 % dependiente de la especificación. Con el agua es extraída simultáneamente la acetona restante en el secador hasta un índice inferior al 0,5 %.

Finaliza con el proceso de embalaje